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總覽
盡管飛行時間衍射（TOFD）可以用于多種應用，但其主要用途是對周向和軸向焊縫進行快速焊接測試，也稱為垂直TOFD掃描。自1970年代TOFD引入以來，這種可靠的無損檢測技術的使用穩步增長。TOFD可以手動執行，但是常見的是與記錄設備（即編碼器或工業掃描儀）結合使用。為了在北美實現代碼合規性，TOFD通常與脈沖回波或相控陣技術相結合，以覆蓋焊縫的根部和蓋部區域。
流行的TOFD焊縫檢測技術
TOFD可以獨立使用，也可以與其他超聲波技術結合使用。一些常見的技術是：
TOFD基礎理論
通常使用縱波作為主要檢測方法來執行TOFD。超聲波傳感器放置在焊縫的每一側。一個傳感器將超聲波束發送到材料中，另一個傳感器接收來自異常和幾何反射器的反射和衍射超聲波。TOFD通過利用楔形物和被檢材料內部的超聲波束擴散理論，為單束光束提供了廣闊的覆蓋范圍。當光束與裂紋或裂縫的*接觸時，會向各個方向投射衍射能量。通過測量衍射光束的飛行時間，即使裂紋偏離初始光束方向，也可以準確，可靠地檢測和確定缺陷的大小。在典型的TOFD檢查中，收集A掃描并用于創建焊縫的B掃描（側視圖）圖像。分析是在采集單元上或在后分析軟件中完成的，將光標放置在位置以測量缺陷的長度和穿墻高度。
反射和衍射的聲音圖
手動一線掃描儀獲取單個TOFD組
缺陷高度的TOFD光標大小調整示例
TOFD焊接檢驗的主要優點
典型的TOFD設備
結論
TOFD提供快速的焊縫檢測功能，具有出色的探傷能力和上漿能力。衍射技術提供了關鍵的選型能力，相對于斜角或缺陷取向則相對無關緊要。TOFD可以單獨使用，也可以與其他NDT技術結合使用。
用于此應用程序的產品
TOFD解決方案
OmniScan MX2 2通道常規超聲模塊（UT2）可用于TOFD（飛行時間衍射）檢查。它具有更高的脈沖電壓（340 V），增強的PRF功能以及顯著改善的信噪比。
TOFD傳感器和楔子
飛行時間衍射（TOFD）傳感器和楔形物在鋼中產生折射的縱波，通常用于確定裂紋的尺寸。傳感器高度阻尼，在具有挑戰性的應用中提供出色的分辨率。它們具有敏感的復合元件，可用頻率范圍為2.25 MHz至15 MHz，尺寸范圍為3 mm（0.25英寸）至12 mm（0.5英寸）。
OmniScan SX
單組輕巧的OmniScan SX具有易于閱讀的8.4英寸（21.3厘米）觸摸屏，并提供了具有成本效益的解決方案。OmniScan SX有兩種型號：SX PA和SX UT。SX PA是一個16：64PR單元，與僅使用UT的SX UT一樣，它配備了用于P / E，PC或TOFD檢查的常規UT通道。
OmniScan MX2
OmniScan MX2現在具有帶UT通道的新相控陣模塊（PA2）和可用于TOFD（飛行時間衍射）的新兩通道常規超聲模塊（UT2），以及新軟件擴展成功的OmniScan MX2平臺功能的程序。
| 一般 | 外形尺寸（寬x高x深） | 325毫米x 235毫米x 130毫米（12.8英寸x 9.3英寸x 5.1英寸） |
|---|---|---|
| 重量 | 3.2千克（7磅），無模塊和一節電池 | |
| 數據存儲 | 存儲設備 | SDHC卡*，大多數標準USB存儲設備或快速以太網。 *雷克沙®品牌的存儲卡被推薦為佳結果。 |
| 資料檔案大小 | 300兆字節 | |
| I / O端口 | USB端口 | 3 |
| 聲音警報 | 是 | |
| 視頻輸出 | 視頻輸出（SVGA） | |
| 乙太網路 | 10/100 Mbps | |
| I / O線 | 編碼器 | 2軸編碼器線（正交，向上，向下或時鐘/方向） |
| 數字輸入 | 4個數字TTL輸入，5 V | |
| 數字量輸出 | 4個數字TTL輸出，5 V，15 mA | |
| 采集開/關開關 | 啟用遠程采集的TTL，5 V | |
| 動力輸出線 | 5 V，500 mA電源輸出線（具有短路保護） | |
| 警報器 | 3 TTL，5 V，15 mA | |
| 模擬量輸出 | 2個模擬輸出（12位）±5 V（10kΩ） | |
| 步速輸入 | 5 V TTL步調輸入 | |
| 顯示 | 顯示屏尺寸 | 26.4厘米（10.4英寸）（對角線） |
| 解析度 | 800像素x 600像素 | |
| 亮度 | 700 cd /平方米 | |
| 顏色數 | 1600萬 | |
| 類型 | 液晶顯示器 | |
| 電源供應 | 電池類型 | 智能鋰離子電池 |
| 電池數量 | 1或2（電池盒可容納兩個可熱交換的電池） | |
| 電池壽命 | 兩節電池少7小時 | |
| 環境指標 | 工作溫度范圍 | -10°C至45°C （14ºF至113ºF） |
| 儲存溫度范圍 | -20°C至60°C（-4ºF至140ºF），帶電池 -20°C至70°C（-4ºF至158ºF），不帶電池 | |
| 相對濕度 | 高 在45°C下70％RH不冷凝 | |
| 防護等級 | 專為IP66設計 | |
| 防震等級 | 跌落測試符合MIL-STD-810G 516.6 | |
| MX2模塊兼容性 | MXU 4.1R8及更高版本 | OMNI-M2-PA32128PR |
| MXU 4.0及更高版本 | OMNI-M2-PA1664 | |
| OMNI-M2-PA16128 | ||
| OMNI-M2-PA32128 | ||
| OMNI-M2-UT-2CH | ||
| MXU 3.1和MXU 4.1R12及更高版本 | 歐姆尼-M-UT-8CH |
| 一般 | 外形尺寸（寬x高x深） | 226毫米x 183毫米x 40毫米（8.9英寸x 7.2英寸x 1.6英寸） |
|---|---|---|
| 重量 | 1.6公斤（3.5磅） | |
| 連接器 | 1相控陣連接器：Olympus PA連接器 2 UT連接器：LEMO 00 | |
| 重點法律的數量 | 256 | |
| 探針識別 | 自動探測識別 | |
| 脈沖器/接收器 | 光圈 | 32個元素* |
| 元素數 | 128個元素* |
| 脈沖發生器 | PA通道 | UT頻道 |
| 電壓 | 40 V，80 V和115 V | 95 V，175 V和340 V |
| 脈寬 | 可調范圍為30 ns至500 ns，分??辨率為2.5 ns | 30 ns至1,000 ns可調; 2.5 ns的分辨率 |
| 脈沖形狀 | 負方波 | 負方波 |
| 輸出阻抗（32：128PR型號） | 在脈沖回波模式下為 35Ω在音調捕獲模式下為30Ω | <30Ω |
| 輸出阻抗（所有其他型號） | 25Ω | <30Ω |
| 接收者 | PA通道 | UT頻道 |
| 獲得 | 0 dB至80 dB，大輸入信號550 mVp-p（全屏高度） | 0 dB至120 dB大輸入信號34.5 Vp-p（全屏高度） |
| 輸入阻抗（32：128PR型號） | 在脈沖回波模式下為 50Ω在音調捕獲模式下為90Ω | 在脈沖回波模式下 為60Ω在音調捕獲模式下 為50Ω |
| 輸入阻抗（所有其他型號） | 65歐姆 | 在脈沖回波模式下 為60Ω在音調捕獲模式下 為50Ω |
| 系統帶寬 | 0.6 MHz至18 MHz（-3 dB） | 0.25 MHz至28 MHz（-3 dB） |
| 波束成形 | 掃描類型 | 部門和線性 |
|---|---|---|
| 組數量 | 多8個 | |
| 數據采集 | 有效數字化頻率 | 高達100 MHz |
| 大脈動率 | 高達10 kHz（C掃描） |
| 數據處理 | PA通道 | UT頻道 |
| 數據點數 | 高達8,192 | |
| 實時平均 | 2、4、8、16 | 2，4，8，16，32，64 |
| 整流器 | 射頻，全波，半波 ，半波– | |
| 篩選 | 3個低通，3個帶通和5個高通濾波器。 | 3個低通，6個帶通和3個高通濾波器（在TOFD中配置時為8個低通濾波器） |
| 視頻過濾 | 平滑（調整到探頭頻率范圍） | |
| 數據可視化 | A掃描刷新率 | 實時：60 Hz |
|---|---|---|
| 數據同步 | 在內部時鐘上 | 1 Hz至10 kHz |
| 在編碼器上 | 在2個軸上：從1到65,536步 | |
| 可編程時間校正增益（TCG） | 點數 | 32：每個焦點定律有一條TCG曲線 |
| 警報器 | 警報數量 | 3 |
| 條件 | 門的任何邏輯組合 | |
| 模擬量輸出 | 2 |
OmniScan MX2 超聲波相控陣金屬探傷儀TOFD/PA
*孔徑和元件數量隨每種型號而異。當前的運輸型號具有16：64、16：128、32：128配置。
焊縫檢測探頭帶有外殼及一條從前面或頂部伸出的線纜，以避免與掃查器探頭架產生干擾。這些探頭適用于對焊縫進行的手動和自動檢測。新款A31和A32焊縫系列相控陣探頭和楔塊通過使用更少的設計方案，不僅使焊縫檢測得到簡化和標準化，而且還改進了信噪比。
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雙矩陣（DMA）探頭包含兩個與同一個連接器連線的矩陣探頭，具有使用發送-接收縱波（TRL）聲束進行檢測的能力。這類探頭在檢測帶堆焊層的管材或具有高衰減性的材料時，特別有用。
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新型雙晶線性陣列探頭，在腐蝕檢測應用方面，為檢測人員提供了多種優于常規超聲雙晶探頭的優勢。這種相控陣解決方案可以提供更大的聲束覆蓋范圍、更快的掃查速度，以及具有更高數據點密度的C掃描成像功能，從而可提高檢測效率。
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新
我們的創新型柔性相控陣探頭可以使用戶完成新的檢測應用。FlexoFORM掃查器可以使用一種柔性陣列探頭，對管道的彎頭區域進行腐蝕檢測。
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小腳印探頭可進入到活動空間狹窄的區域（A00探頭的腳印尺寸為8×8毫米）。
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用途廣泛的各種探頭與楔塊組合在一起的側面薄，可以較為容易地進到空間狹小的區域。這些探頭可以和多種楔塊一起使用，進行各種角度聲束檢測應用。 這些探頭不僅用于對6.35毫米到38毫米的較厚焊縫進行手動或自動檢測，還可對鑄鐵、鍛件、管道、管件、機加工部件及結構部件的裂縫和焊縫缺陷進行檢測。
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近壁探頭的兩端具有較短的盲區（一晶片的中心和后晶片的中心到與它們近的探頭外殼邊緣的距離是1.5毫米）。 它們可以好地適用于復合材料的通道檢測，并用于復合材料的C掃描檢測（分層、脫膠和多孔性）。
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深穿透探頭可與各種楔塊配合使用，進行各種角度聲束的檢測應用。這些探頭于深穿透應用，如對較厚平板、焊縫、鍛件，及多噪聲或晶粒狀材料的檢測。
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OLYMPUS奧林巴斯便攜式超聲波探傷儀升級相控陣EPOCH 1000
水浸探頭的設計目的是與水楔配合使用，或當被測工件部分或全部浸入水中時在水浸箱中使用。這類探頭屬縱波探頭，但經過設置后，使用Rexolite楔塊可以進行折射橫波檢測。
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曲面陣列探頭外包不銹鋼防腐鋼殼，在水面下1米以內具有防水性能。這類探頭的聲學阻抗與水相配。它們可與所有可調節水浸楔塊配合使用，除了可完成復合材料的分層檢測，還可對碳纖維加強聚合物材料（CFRP）的圓角部位進行檢測。
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用于曲面陣列探頭的水浸角形楔塊具有特殊的半徑和角度，其半徑可調以適用于各種被測工件。這些楔塊的設計目的是用于手動掃查，并配合袖珍輪式編碼器一起使用。
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這種組合件將一體化楔塊和符合規范的探頭放置于同一個外殼中，這樣就使探頭和楔塊的組合件具有非常薄的側面，可以用于接觸式角度聲束檢測。由于無需在探頭和楔塊接觸面之間使用耦合劑，因此探頭和楔塊之間的耦合狀態會永遠保持*的狀態。 這些探頭可對應力腐蝕裂紋進行手動檢測，還可用于符合AWS和DGS規范的應用，此外，這些探頭還可同時使用40°到70°角度對6.35毫米到19毫米的較厚表面進行手動焊縫檢測（對接接頭、角接接頭、T型接頭）。
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用于角度聲束探頭的楔塊有可在鋼中生成0°、45°、55°、60°標準的折射角度的型號，可進行從30°到70°范圍內的橫波或縱波角度聲束檢測。這些楔塊帶有不銹鋼螺釘孔，可將楔塊牢固地安裝在探頭上。 可訂購的IHC楔塊可以提高檢測質量：灌溉，楔塊架上的安裝孔可用于連接Olympus的掃查器，硬質合金條可提高防磨效果。
上海玖橫儀器有限公司是一家專業從事儀器儀表研發、生產、銷售及服務的企業。超聲波探傷儀：（EPOCH 600超聲探傷儀、EPOCH 6LT超聲探傷儀、EPOCH 650超聲探傷儀、EPOCH 1000超聲探傷儀、USM 36超聲探傷儀、USN 60超聲探傷儀、USM go 超聲探傷儀、Ominscan SX相控陣探傷儀、OmniScan MX2相控陣TOFD探傷儀）；超聲波測厚儀：（27MG超聲波測厚儀、45MG超聲波測厚儀、38DL PLUS超聲波測厚儀、DM5E超聲波測厚儀、CL5超聲波測厚儀、MAGNA-MIKE 8600霍爾效應測厚儀，ETG-100電磁高溫測厚儀）；超聲波探頭；定制相控陣探頭；渦流探傷儀：（NORTEC 600渦流探傷儀）；硬度計；DR平板探測器：1313DX ，1515DXT-I ，2520DX ，2530HE，4343HE， Dexela 1207 ，Dexela 1313 ，Dexela 2121S ，Dexela CMOS平板探測器 ，XRD 0822 ，XRD 1611 ，XRD 1621 ，XRD 4343RF ，XRD 3025 ，XRpad 4336 ，XRpad 4343 F ，XRpad2 3025 ，XRpad2 4336。內窺鏡：（IPLEX NX奧內窺鏡、IPLEX GX/GT林內窺鏡、IPLEX G Lite巴內窺鏡、IPLEX TX斯內窺鏡、IPLEX YS奧林內窺鏡、XLGo 工業視頻內窺鏡GE、XL Detect 工業視頻內窺鏡GE新款、UVin專業紫外視頻內窺鏡、）；脈沖發生器：（DRP300替代巴斯的5072PR,5073PR）；合金分析儀：(Vanta奧巴手持式合金分析儀、DELTA Professional手持式合金分析儀林斯、DELTA Element手持式合金分析儀奧斯)等儀器儀表，上海玖橫儀器有限公司秉承“誠信為本，顧客至上”的經營理念；并以價格的優勢，服務的優質與各行取的友好的合作伙伴，為經營規模的不斷擴大奠定良好的基礎，立志成為國內的儀器儀表企業！ 我們始終以客戶的利益為根本，堅持為海內外客戶提供優質的產品與服務，以此贏得更多客戶的信任。 歡迎惠顧！ 您的滿意是我們的追求。上海玖橫儀器有限公司SWC-2橫波耦合劑，橫波探頭的耦合劑。
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